Pour cette ligne, Handtmann et ULMA Packaging ont uni leurs forces. Grâce à cette collaboration, cette ligne de transformation et d'emballage de viande hachée a été créée dans laquelle Handtmann propose sa solution pour la production, le portionnement et le pesage de la viande et ULMA propose des solutions d'emballage et de détection de métaux.
Cette solution d'emballage durable, dans laquelle la viande hachée est emballée sans plateau ni plateau en plastique, offre les mêmes garanties d'hygiène et de sécurité que les emballages traditionnels avec plateau.
Cette solution offre un certain nombre d'avantages qui ne font qu'améliorer la durabilité, à savoir :
- Une réduction des matières plastiques utilisées jusqu'à 60 %
- Réduire les émissions de CO2 en économisant de l'espace de transport : jusqu'à 80 % pour l'expédition des matières premières du fournisseur au colis et jusqu'à 30 % pour l'expédition des emballages aux supermarchés.
- L'emballage peut être proposé en mono-matériaux 100 % recyclables
En outre, cette forme d'emballage présente également de nombreux avantages économiques :
- Jusqu'à 40 % d'économies sur les coûts d'emballage par rapport aux emballages traditionnels en barquettes en plastique
- Une ligne facilement automatisable, qui garantit une fiabilité élevée et de faibles coûts de maintenance.
ULMA propose à ses clients différents modèles de machines Flow Pack. Le choix dépend des besoins de production du client. Par exemple, pour un format traditionnel de 400 à 500 grammes de viande hachée par emballage, il existe deux options :
- FM 300 : pour les productions jusqu'à 80 packs/min
- FM 500 : pour la production jusqu'à 130 emballages/min
Les portions de viande sont emballées dans une atmosphère protectrice qui permet de prolonger la durée de vie commerciale de 7 à 10 jours, tout en préservant la qualité et l'apparence. Le mélange gazeux injecté est analysé en continu en ligne et peut être surveillé et contrôlé à partir de l'IHM de la machine. Dans le même temps, le mélange gazeux injecté forme délibérément un « coussin » protecteur qui empêche la viande d'entrer en contact avec le film, ce qui permet une manipulation et un empilage appropriés des emballages.
Dans cette configuration, l'ensemble de la chaîne de production et de conditionnement fonctionne de manière synchronisée sans avoir besoin d'équipements intermédiaires automatiques supplémentaires. Si vous souhaitez plus d'informations sur cette nouvelle solution, qui suscite également l'intérêt de nombreux supermarchés, n'hésitez pas à contact avec nous à inclure.
