VOSSKO, l'un des principaux fabricants allemands de produits surgelés transformés de haute qualité, a choisi ULMA Packaging pour moderniser et agrandir ses installations.
VOSSKO est une entreprise du nord de l'Allemagne qui vend des produits transformés à base de volaille, de porc et de bœuf par le biais d'usines de vente au détail, de services alimentaires et de transformation. L'entreprise exploite une deuxième usine au Brésil depuis 2004 et a choisi ULMA Packaging pour être son partenaire technologique et développer des solutions d'emballage et d'emballage pour ses usines.
VOSSKO, qui exploite plus d'une douzaine d'enrubanneuses verticales, a commencé à étudier le marché des machines VFFS en 2017, car ses machines les plus anciennes étaient sur le point d'être remplacées et des machines supplémentaires étaient nécessaires pour l'augmentation prévue de la production. L'objectif était de trouver les dernières technologies disponibles sur le marché et de réaliser des investissements continus dans les années à venir. L'Allemagne est l'un des marchés les plus compétitifs au monde pour presque tous les types de machines d'emballage, mais ce client a choisi ULMA plutôt que d'autres machines et fournisseurs. Cette décision est due en partie à certains facteurs que nous expliquerons en détail ci-dessous et qui ont fait d'ULMA Packaging l'une des entreprises leaders du secteur de l'emballage.
Système d'extraction d'air breveté Tight-BagTM
Grâce à ce système breveté par ULMA, l'air est aspiré hors du sac peu de temps avant de le fermer et de le découper. Lors de la sélection de la durée de l'extraction (quelques millisecondes) sur l'interface graphique HMI, le client détermine le niveau d'air qui doit rester dans le sac. Le niveau d'air réduit dans les sacs permet à VOSSKO de charger automatiquement les sacs dans des boîtes en carton lorsqu'ils quittent la machine d'emballage. Ce système développé par ULMA Packaging peut charger automatiquement 20 % supplémentaires des sacs dans des boîtes. Cela entraîne une réduction significative des coûts de main-d'œuvre, des matériaux d'emballage secondaires et des coûts d'entrepôt et de logistique.
Les machines standard disponibles sur le marché perforent des trous dans le film de la machine d'emballage ou utilisent un film préperforé pour éliminer l'air des sacs. Cette méthode peut oxyder voire déshydrater le produit. Cela ne se produit pas lorsque vous utilisez le système ULMA Tight-BagTM. Les sacs sont hermétiquement fermés, empêchant tout échange d'atmosphère et préservant la haute qualité des produits Vossko. En termes de rendement, ce système d'extraction d'air vous permet d'emballer entre 250 g et 3 700 g à des vitesses de 12 à 78 sacs par minute.
Tube de moulage qui alterne entre chaque côté de la machine
Avec l'ULMA VTC 840, le tube de moulage peut être déplacé de 90° d'un côté de la machine. Cela signifie que le client n'a pas à déplacer la courroie de sortie, mais peut simplement changer le tuyau d'un côté et le déplacer à nouveau. Il s'agit d'un système beaucoup plus rapide et comme les tubes sont généralement assez lourds, cela permet à l'opérateur de gagner beaucoup de temps. En outre, il offre un avantage concurrentiel en termes d'ergonomie et de fonctionnement de la machine par les opérateurs.
Design hygiénique
Une autre caractéristique notable du VTC 840 est sa conception hygiénique, une conception avec un indice de protection IP de 66 : une excellente note. Le client peut même nettoyer la machine à l'avant, avec des jets d'eau réglés à environ 6 bars, sans avoir à retirer le bassin pour le nettoyer. Pour faciliter le nettoyage, tous les systèmes électriques et électroniques sont recouverts à l'intérieur du boîtier de la machine, qui ne possède pas d'armoire électronique externe. L'interface graphique HMI, quant à elle, a une valeur IP de 67.
La première machine VTC 840 a été installée début 2018, et lorsque VOSSKO et ULMA Packaging ont établi un excellent partenariat, VOSSKO a choisi de soutenir et de contribuer au développement d'un tout nouveau système d'étanchéité et a autorisé la réalisation de tous les tests nécessaires sur le VTC 840 installé.
Dans les magasins de produits surgelés, le polyéthylène est le matériau en feuille généralement utilisé pour emballer les produits dans des sacs. Le polyéthylène doit être rendu étanche aux chocs après chaque entretien avec un ruban en téflon sur le bassin. Cependant, le polyéthylène fondu adhère au bassin. Cela nécessite un deuxième jeu de mâchoires pour chaque machine, l'un en production et l'autre en atelier comme pièce de rechange, ainsi qu'une équipe de techniciens pour effectuer cette tâche, si l'entreprise travaille avec plusieurs machines VFFS verticales.
Le nouveau système, qui a été développé avec succès avec ULMA, fonctionne avec des mâchoires chauffées en continu, avec des profils d'étanchéité spécialement revêtus. Les profils d'étanchéité peuvent être remplacés directement sur la machine en moins de 5 minutes lorsqu'ils sont usés. Les profils durent généralement environ trois semaines, en fonction des produits à emballer et du nombre de quarts de travail. Au cours de cette période de développement du système d'étanchéité, trois machines VTC 840 avec la même application ont été installées à VOSSKO.
L'installation des machines d'emballage ULMA dans les installations de VOSSKO a été un processus continu qui a été réalisé progressivement au fil du temps, en étroite collaboration avec le client, ce qui a finalement conduit à une augmentation de la production et à une amélioration de la qualité, de sorte que l'industrie allemande des produits surgelés dispose désormais de nouvelles installations équipées de machines d'emballage ULMA.
