BETTER-SEAL™ est la solution innovante d'Ulma aux problèmes liés à l'utilisation d'un film mono-matériau dans les emballages, facilitant ainsi le recyclage
Les entreprises optent de plus en plus pour des solutions mono-matériaux pour l'emballage de leurs produits et optent donc pour une solution qui simplifie les tâches de recyclage et améliore la qualité future des matériaux recyclés. C'est pourquoi ULMA a franchi une nouvelle étape dans sa stratégie d'innovation en développant BETTER-SEAL™, un système qui améliore l'étalonnage et la précision de la température des machines d'emballage pendant le processus de scellage. Grâce à cette technologie, ULMA répond à l'un des problèmes les plus importants dans le domaine de l'écoconception et de la durabilité et propose une solution aux problèmes d'usinabilité lors de l'utilisation de laminés mono-PP ou mono-PE, où la plage de température d'étanchéité optimale est plus étroite que sur les matériaux conventionnels.
Grâce au développement de BETTER-SEAL™, ULMA a fait un pas en avant dans sa stratégie d'innovation et son engagement en faveur de l'environnement. Nous continuerons à travailler sur des solutions d'emballage durables utilisant des matériaux plastiques qui aident l'Europe à atteindre l'objectif d'un économie circulaire en 2050.
Qu'est-ce qu'un emballage mono-matériau et quels en sont les principaux avantages ?
Les fabricants et l'industrie alimentaire utilisent depuis des années des emballages souples fabriqués à partir de plusieurs couches de polymères ou même de laminé d'aluminium, utilisés comme barrière protectrice pour le produit et garantissant les meilleures conditions de conservation. Ces matériaux multicouches sont progressivement remplacés par des solutions monomatériaux, de sorte que les matériaux n'ont pas à être séparés lors de leur processus de recyclage. Il existe des options d'emballage dans lesquelles 90 %, voire 95 % des emballages sont constitués d'un seul matériau, et parce qu'ils sont plus faciles à recycler, ils sont plus respectueux de l'environnement et favorisent la transition vers une économie circulaire.
Les progrès technologiques ont permis de développer des solutions monomatériaux pour les matériaux plastiques fabriqués à partir d'un seul polymère, comme le laminé monopolyéthylène (mono-PE), un type de film barrière flexible, recyclable et résistant à la température, qui garantit non seulement les fonctions de conservation nécessaires de l'emballage, mais combine également tous les avantages de ces nouveaux matériaux : flexibilité physique, polyvalence du point de vue du design, utilisations multiples et performances de protection élevées contre les denrées alimentaires. Cependant, les performances d'étanchéité sont plus difficiles à atteindre avec des matériaux tels que le stratifié mono-polyéthylène, qui offrent des fenêtres de température d'étanchéité plus étroites, un problème qu'ULMA a résolu grâce à sa dernière innovation.
MIEUX-SCEAU™
Grâce à son engagement continu en faveur de l'innovation, ULMA a réussi à développer une solution à ce problème grâce au système BETTER-SEAL™, une nouvelle technologie qui garantit la stabilité et la précision des températures des éléments d'étanchéité de la machine, permettant ainsi de travailler sans effort avec ces nouveaux matériaux dans des solutions d'emballage durables et recyclables.
Les développements technologiques tels que BETTER-SEAL™ sont le résultat du travail d'innovation développé par le projet #ULMAweCare, renforçant l'accent mis par ULMA sur l'innovation et démontrant notre engagement à minimiser l'impact environnemental des emballages en plastique. Grâce à notre engagement en faveur de l'innovation technologique développé dans le cadre du projet #ULMAweCare, nous avons mis au point des solutions plus recyclables ou compostables pour nos clients et avons développé des machines d'emballage plus innovantes capables de fonctionner avec des matériaux de plus en plus durables.
Dans la pratique
En Allemagne, la chaîne de supermarchés Feneberg Lebensmittel GmbH a réussi à réduire l'utilisation de plastique jusqu'à 70 % en passant des emballages conventionnels en barquettes ou thermoformés à des emballages Flow-Pack avec un film mono-matériau, un film transparent et entièrement recyclable que l'entreprise a commencé à utiliser pour ses produits à base de viande fraîche, qu'elle souhaite appliquer au reste de ses produits à base de viande fraîche et pour lequel elle a reçu le prix dans la catégorie durabilité en Allemagne Prix de l'emballage 2020
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